在目前一些控制系統較落后的隧道窯,一方面 隨著料車進出窯及在窯內的移動，以及煤氣發熱值、流量、壓力的變化都會對窯內溫度造成影響，導致窯內溫度波動較大，很難達到工藝要求穩定的溫度。另一方面操作工人為了達到工藝要求的溫度，必須頻繁地手動調整煤氣流量，進風量等參數，非常辛苦，而且稍有不慎就無法跟蹤工況變化，造成溫度大幅度變化,影響了產品質量。基于以上情況,通過對隧道窯智能控制技術改造，就可以做到減少工況變化對窯內溫度的影響，提高系統的指標和產品質量.
基于華文分布式I/O模塊的隧道窯智能控制系統,采用了先進、新型的主控設備和先進、可靠的技術和控制思路，實現系統智能控制，并開發與工藝條件、生產操作制度相適應的智能控制應用軟件，達到了節能降耗、穩定產品質量、提升生產管理水平等實用目標。
系統中主控機采用西門子的工控機，數據采集模塊采用華文公司的AI08U,控制系統及網絡結構示意圖見附錄。
選用華文AI08U的主要原因在于，該模塊具有以下幾方面的優點：
1）具有良好的隔離性能。每通道均可承受380V以上的電壓直接接入而不會導致模塊損壞。這一點在環境惡劣的工業現場是非常重要的。
2）每個模塊均有8路信號輸入，而且這8路輸入信號可以是不同信號類型的；它允許4－20mA信號，1－5V信號，熱電阻信號，熱電偶信號同時輸入到一個模塊中；這樣在接線時可以更好的把信號按工藝需要分類，而不是按類型分類。并且在構成一些小型系統時可以大大節約模塊數目,降低系統的造價。
在整個運行過程中，AI08U始終表現良好，性能穩定，信號精度完全滿足要求；并且該類型模塊使用時參數設置方便，信號調試也很方便。
整個系統穩定可靠，軟件功能強大，且易于操作，大大減輕了現場操作人員的工作強度。系統采取先進的智能控制，一般情況下只需要操作人員進行簡單的參數設定，然后智能控制系統會根據設定值進行全自動控制，并能夠自動修改相應的設定值，保證燒成段的合理燃燒，以盡可能少的燃料量達到工藝要求。系統投運以來，節能率達到15％以上。